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物理精炼操作说明书

作者:丰尚粮油设备 发布时间:2021-05-14 21:52:52点击:

本车间采用连续式化学和物理精炼相结合的生产工艺,根据毛油的种类和品质不同,调整工艺参数,选择不同精炼方式,可以生产一、二、三、级油。我们所提供的工艺设备有如下特点:

——灵活方便的调节性,即便原料品质略有变化仍可正常生产;

——全连续化的操作系统;

——更大限度的热量回收,节能效果显著;

——全封闭的操作体系,避免了油脂的氧化,确保产品的高品质与稳定性;

——采用先进的物理精炼工艺,有效的提高了精炼率。同时大大减少污水量,污水处理费用。

2. 规模及原料

2.1 规模

     日处理毛油30吨.

2.2 原料

;毛油符合国标GB1537-2003标准中关于原油的要求。

3.产品方案

成品油符合国标GB19111-2003标准(一,二级);

4.主要技术经济指标

4.1 总装机容量:           70.2kw

      电耗                 43kw.h/t油

4.2 蒸汽消耗

      汽耗                 750kg/t油

4.3 水消耗

循环水              3.8t/t油(循环水)

4.4 辅料消耗 

      磷酸(85%)                2-3 kg/t油(根据毛油AV而定)

      烧碱(%)                  3.5 kg/t油(根据毛油AV而定)

      活性白土                 20-30kg/t油

     

4.5 精炼炼耗

      中和碱炼:  当毛油W值<3%时,为0.3+1.25×W%+0.3%

                  当毛油W值>3%时,为1.35×W%+0.3%

      脱色:      白土渣残油≤30%

      脱臭:      0.3%+FFA%

5. 精炼车间工艺流程与说明

5.1 工艺流程示意图

  碱                       热水       真空   白土

                    ↓                         ↓           ↓     ↓

毛油→加热→混合→碱油反应→沉淀分离→加热→水洗→分离→真空干燥脱色→过滤→脱色油

                                       ↓                 ↓                    ↓

           油脚或皂脚        皂脚或废水             废白土

 

 

                                    真空

                                     ↑                    

→加热→热交换→加热→→热交换→脱酸脱臭塔→冷却及热交换→精滤→成品油

 

  

 

       

 

5.2.工艺流程及说明

5.2.1 脱胶及碱炼工序

Ⅰ碱法操作:调整油温60℃左右,然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟,观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温,换慢速搅拌,每分钟约升高1℃,当温度达到65℃时,油皂分离明显,停止搅拌,开始静止使皂脚沉降,一般需4——6小时然后放出皂脚。

Ⅱ、水洗:

放出皂脚后,油脂进一步升温至75℃,然后加入热水进行水洗,大于油重5%的热水,搅拌。水温应大于油温5——10℃左右,水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟,然后静止沉淀4小时,放出皂水,反复水洗1——2次,视清油质量而定。

               

5.2.3 脱色工序

1.开启真空泵,真空度》700mmHg

先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅,在真空状态下边搅拌,便升温达到100℃左右,再搅拌10分钟,使水分降到0.1%以下,然后吸入少量脱色剂(白土,活性炭),添加量视油量而定,一般油量2%——4%,搅拌20分钟,开始降温至90℃后,破真空。打开脱色泵到滤油机进行白土油分离,得到脱色油。

5.2.4脱酸、脱臭工序

    脱色油由--进油泵—1号油油换热器---2号油油换热器—3号导热油换热器—脱酸脱臭塔—屏蔽泵—2号油油换热器—1号油油换热器—---成品油罐;;

1.脱臭温度:240℃

2.脱臭真空度:0.099兆帕以上

3.整个过程,必须加热蒸气蒸馏;

5.开启真空泵,打开进油泵向塔内进油21层进油完成后,关闭进油泵 ,关闭进油阀门,打开屏蔽泵通过3号导热油换热器循环加热到150度左右,打开直接蒸汽让油上下翻动,同时继续循环升油温到240左右,【关闭循环阀门打开2号油油换热器阀门经过3号油油换热器合格前回到脱色油池中,在进到脱臭塔内循环】取样检验合格后,到成品油罐,脱色油生产完,关闭进油泵,关闭中间泵,依次打开2层放油阀门和1层放油阀门和更后放油阀门,把油抽完,同时依次关闭每层的直接蒸汽阀门,关闭真空泵,关闭屏蔽泵,关闭出成品有阀门完成生产全过程。

 

6 主要设备描述

 

序号

设备名称

数量

        

1

皂角锅

1

油脂和皂的反应容器。立式反应罐Q235-A,自备

2

精炼锅

2

用于油脂的碱炼和水洗,自备胡麻油加工设备 核桃油加工设备 菜籽油加工设备 茶籽油加工设备 花生油加工设备
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