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小型精炼油设备

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品牌:自有品牌

类别:物理精炼设备

小型精炼油设备毛油--脱胶(水洗)--脱酸(碱炼)--脱磷(酸炼)--脱色(白土吸附)--脱水(加热干燥)--成品油经精炼机处理后的油脂,色泽透明,长期放置无沉淀,下锅不起沫,油烟少,可直接灌装销售,适用于来料加工和小规模油脂加工厂使用。


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操作流程:

毛油--脱胶(水洗)--脱酸(碱炼)--脱磷(酸炼)--脱色(白土吸附)--脱水(加热干燥)--成品油 

处理效果: 

经精炼机处理后的油脂,色泽透明,长期放置无沉淀,下锅不起沫,油烟少,可直接灌装销售,适用于来料加工和小规模油脂加工厂使用。

精炼设备特点: 

1、采用不锈钢材料,并经过抛光处理。 

2、设计简单、工作稳定,提高客户满意度。 

3、操作数据全部由仪表显示,操作简单; 普通工作人员经过电话培训后,即可上机工作。

4、可实现油品的脱磷、脱碱、脱水功能,根据用户需要还可以进行恒温脱色。
传统精炼工艺通常采用碱炼方法,即在毛油中加入碱,以中和毛油中的游离脂肪酸,由此产生的皂脚再经分离工艺分离,然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高,同时也会产生大量水洗污水,需额外进行污水处理。在传统精炼的基础上,采用物理精炼方法,通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽,在脱臭的同时,也汽提出油中含有的游离脂肪酸。具有炼耗低的特点。由于不再使用化学方法处理毛油,整个精炼过程中不再产生污水,不必再耗费大量财力、物力来解决问题。
 

脱胶

脱胶工艺仅包含由毛油的水化,一些杂质如:磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中,一旦水化就不能溶于油,这就是水化脱胶的原理,然而,水化后仍有部分胶质在油中,这就需要对其酸化处理。 总体来说,榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶,只有很小油脚在中间贮罐里积淀。脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用,而磷脂具有商业价值,可以分别干燥。

脱酸

碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸,使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水,因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后,中和还不能完成,因为本阶段还须除去非水化磷脂。另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量。

脱色

脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺,这是脱臭前,除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物。另外,除去其它杂质也是很重要的,因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。


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